水泥工业氮氧化物排放情况

  中国水泥工业近年来在环保治理方面取得了巨大成就，氮氧化物减排成效显著。

  五年时间，水泥工业氮氧化物排放量减少了94.3万吨，年均削减比例达11.78%，尤其自从2014年新修订的大气污染排放标准实施以来，年减排量均超过了20万吨。不可否认的是，SNCR在水泥企业的广泛应用，对于氮氧化物减排起了巨大作用。

  通过针对212条水泥熟料生产线2015年~2017年氮氧化物排放数据分析，氮氧化物平均值为243.57mg/m3，远低于标准限值。通过详细分析可知，由于目前国内5个省市制定了地标，标准限值要严于国家标准，同时执行国标特别排放限值的地区也在增加，以及受到各地环保税优惠政策的影响，不少企业控制氮氧化物排放指标较低。

  2018年，河南省在《河南省2018年大气污染防治攻坚实施方案》中要求水泥企业2018年10月底前，实现氮氧化物排放限值最大不超过150mg/Nm3，郑州市更是要求辖区6家水泥企业全部进行SCR脱硝技术改造，实现更低的排放浓度；江苏省环保厅印发的《关于开展全省非电行业氮氧化物深度减排的通知》中提出，在2019年6月1日前实现氮氧化物排放最高不超过100mg/Nm3的目标；河北省大气污染防治工作领导小组冀气领办(2018)118号《关于报送超低排放改造项目清单紧急通知》要求超低排放改造项目氮氧化物排放不大于50mg/Nm3，就更加引导水泥企业在氮氧化物排放管控上持续加严，而企业目前能采取的主要手段就是喷入更多氨水。因此研究水泥工业氮氧化物排放及治理就必须结合氨排放状况来进行研究。

  水泥企业氨排放数据均为企业按照标准规定定期自行监测得出。从表中可以看出，企业存在氨排放超标的情况，考虑特殊排放限值<8mg /m3的话，超标数据达2.69%。根据笔者实际经验和调研了解，水泥企业一般控制氮氧化物排放限值区间和氨水消耗量的关系。

  理论上氮氧化物本底浓度、排放浓度和氨水用量有直接相关关系，但是SNCR脱硝系统设计布局、工艺装备水平、原燃材料特性、操控水平等都对氮氧化物的产生、排放和末端治理效果产生影响，因此氨水用量并不一定与氮氧化物遵循严格的线性相关关系，但有一点可以明确，在现有SNCR治理条件下，水泥企业要想实现更低的氮氧化物排放就不得不加大氨水喷入量。根据理论计算，过剩的氨不能发生反应从而在生产系统中循环和排放到大气中，而氨在生产系统中的循环将会腐蚀生产设备导致安全隐患。